喷雾华体网是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的一种工艺，主要适用于从悬浮液、糊状液体原料等中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。雾化方式的三种雾化原理的理论研究，主要是围绕喷雾器关键参数与雾化性能展开，这方面研究将有助于喷雾器性能的改进，也有利于应用过程中根据喷雾料液及其产品要求对雾化器进行选择。
下面我们就一起去看看喷雾华体网的以下三种雾化方式，具体如下：
1、气流式雾化方式
利用压缩空气，将溶液打成小雾滴，高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合，借助空气（或蒸气）与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力，把料液分散成雾滴。根据喷嘴的流体通道数及其布局，气流式雾化器又可以分为二流体外混式、二流体内混式、三流体内混式、三流体内外混式以及四流体外混式、四流体二内一外混式等等。气流式雾化器的结构简单，处理对象广泛，但能耗大。
特点：
气流式喷雾器是采用压缩空气或蒸汽以很高的速度(≥300m/s)从喷嘴喷出，靠气液两相间的速度差所产生的摩擦力，使料液分裂为雾滴。在乳品工业中，常见的是二流体气流式喷雾器，中心管为料液通道，环隙为压缩空气通道，当气液两相在出口端面接触时，由于从环隙喷出的气体速度很大(200～340m/s)，液体速度很小(<2m/s)，在两流体之间产生很大的摩擦力，可将料液雾化。喷雾所用压缩空气的压力一般为0.3～0.7MPa。
2、压力式雾化方式
利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压将物料喷出，直接将压力转化为动能，使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式雾化器生产能力大，耗能小；细粉生成少，能产生小颗粒，固体物回收率高。
特点：
压力式喷嘴的液滴形成和分裂机理也是三种(滴状、丝状、膜状)。但是，工业生产所用的压力式喷嘴，通常是在膜状(空心锥形)分裂条件下操作的。压力式喷嘴所形成的液膜厚度范围大致是0.5～4μm。在工业用的喷雾造粒器中，喷嘴操作时的液膜长度很难直接看到。因为在雾化时，高的喷射速度和由于低黏度液体而引起的湍流，产生的液膜很短。增加黏度时，液膜变长；增加表面张力时，液膜变短。压力喷嘴的内部结构，要能使液体在形成锥形薄膜的过程中，用外界扰动就可以使其分裂。
3、离心式雾化方式
利用高速旋转的盘或轮产生的离心力将料液甩出，使之与干燥介质接触形成雾滴。离心式雾化器受进料影响（如压力）变化小；控制简单。
