喷雾干燥技术在工业上的应用已有一百多年的历史。起初，由于这一工艺的热效率低，只限于奶粉、蛋粉等少数产品的生产；但到现在，随着此项技术的不断研究和发展，已在化学工业、食品工业、医药品和生化工业、林产工业、农药、陶瓷、水泥、冶金、环境保护、材料加工等领域中广泛使用，从而不断扩展了喷雾干燥技术的应用范围。
很多工业产品都是从溶液制成粉末的，传统的加工生产方法需要经过蒸发、结晶、过滤、干燥、粉碎、筛析等一系列过程。采用小型
喷雾华体网后，利用雾化器将溶液分散成很细的雾滴，在热气流的作用下直接生产出粉体产品，因而，大大简化了生产流程，节省了投资费用，改善了劳动条件，而且还提高了产品的产量和质量。因此，喷雾干燥技术在日常生活及工业生产中，具有广阔的应用和发展前景。
优点:
1、干燥速率十分迅速，料液经喷雾后，比表面积迅速增大，可以与高温气流充分接触，增大传热传质速率。在热风气流中，瞬间就可蒸发95%~98%的水分，完成干燥时间仅需1~ 2s，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好，只要干燥条件保持恒定，产品的质量就稳定。喷雾华体网使用的温度范围非常广(30~300度)，即使采用高温热风，在接触雾滴时大部分热量都消耗于水分的蒸发，所以尾气温度并不高，绝大多数操作尾气温度都在30~140*C之间，物料温度也不会超过周围热空气的湿球温度，对于一此热敏性物料也能保证其产品质量。
3、液滴分散在空气中，由于表面张力的影响，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性。
4、生产能力大，生产过程简化，操作方便。喷雾干燥的操作是连续的，可以实现自动化生产。可以一次干燥成产品，并进行筛选从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。
5、同时适用于热敏性和非热敏性物料，水溶液和有机溶剂物料的干燥。
6、原料液要求不高，溶液、泥浆、乳浊液、糊状物或熔融物都可以进行喷雾干燥。
7、喷雾干燥过程是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了粉尘的污染。对于有污染气体排出的物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将废气烧毁，防止污染环境。
